電泳漆超濾膜在某些情況下，通量比預(yù)期下降的速度要快，可能的原因如下：

　　

　　漆液污堵漆液污堵是目前通量非正常下降主要的原因。當(dāng)漆液中的固體粒子粘結(jié)成塊時，就會污堵膜元件。電泳漆因帶有電荷的粒子相互排斥而分散均勻，從而抑制粒子粘結(jié)成塊。

　　

　　劣質(zhì)的電泳漆超濾膜因下列原因，電荷減弱，更容易產(chǎn)生粘結(jié)。

　　

　　1、增溶劑的量不足，使泳漆的PH值不在要求的范圍內(nèi)；

　　

　　2、污染物（如鐵）與增溶劑或泳漆發(fā)生反應(yīng)；

　　

　　3、細(xì)菌消耗掉一部分增溶劑或其它物質(zhì)，從而影響了漆液的溶解度；

　　

　　4、流速過低不能沖走一部分沉淀在膜表面的污物；

　　

　　5、超低的流速會導(dǎo)致電荷減少，粘結(jié)成塊；

　　

　　6、補(bǔ)充的原料物質(zhì)不合格；

　　

　　7、前處理帶入的雜質(zhì)過多進(jìn)入電泳槽；

　　

　　8、空氣通過泵等進(jìn)入漆液。

　　

　　泳漆的穩(wěn)定性、溶解度和質(zhì)量對系統(tǒng)的性能至關(guān)重要。如果出現(xiàn)因泳漆的穩(wěn)定性問題而使通量下降的情況，請馬上通知電泳漆供應(yīng)商尋求幫助。

　　

　　低流速更容易污堵膜元件，也使清洗的頻率增加。因此，要確保系統(tǒng)的流速維持在推薦的范圍內(nèi)。泳漆的壓力差維持在1.5～1.8bar，低出口壓力維持在1.7bar。

　　

　　若系統(tǒng)意外關(guān)閉，切勿使漆液停滯在電泳漆超濾膜中，否則停滯時間過長，膜元件會被污堵而無法恢復(fù)使用。此時，應(yīng)對系統(tǒng)立即進(jìn)行沖洗。